电解去毛刺按需定制「八溢」

交叉口电解去毛刺

交叉孔产生的毛刺主要是加工刀具子在加工过程中留在相贯线、切交线上的毛刺。若 刀具锋利、毛刺较小、刀具越钝毛刺越大，也和材料有关，沾粘越大的材料毛刺越大、越难处理、还出现毛刺会往先加工面倒、反复停留在相贯线上、很难彻底清除，去除交叉口毛刺的设备很多、等离子电解去毛刺设备只是其中一种、在操作性上比较简单方便、只需普通工人做上下挂即可完成。

螺纹电解去毛刺

螺纹的毛刺大致是在螺纹出口和入口的地方、也会在螺纹的牙顶、牙低的螺纹线上，这也给车螺纹的刀具锋利程度、切削深度、以及切削深度有一定关系。去除这类毛刺有人工的方式很容易出现清除不干净的现象、可以采用振动研磨、磁力研磨、但会出现产品闯伤、刮伤、对品质要求高的产品不能满足品质要求、可以使用等离子电解去毛刺设备、可以完全保证产品品质、产品上在挂具上、不会相互碰闯、去毛刺、抛光同时进行、整体提升产品品质。

毛刺去除以及对应方法

毛刺、在金属加工行业的人并不陌生、它无处不在、伴随著产品产生，所谓毛刺就是材料在被加工时在加工部位形成的多余铁屑、尤其延展性、韧性好的材料更容易生产毛刺、去毛刺的方法很多、今天给大家介绍一种新型去毛刺设备：等离子去毛刺设备、无需***治具、只需将产品上到挂具上、放到等离子去毛刺设备里面锁紧、按下启动键既可以完成、操作简单、无技术要、普通工人即可完成。

整体电解去毛刺设备优缺点

整体电解去毛刺设备常规有磁力研磨设备、滚筒研磨设备、电解电解去毛刺设备、等离子电解去毛刺设备。磁力研磨是靠带磁性的钢针、gang珠等在旋转磁场下闯击产品达到去毛刺的目的、会造成表面有磁针的创伤痕迹、还有深孔和薄壁产品容易变形，滚筒研磨是用磨料在滚筒旋转、磨料和产品混合、靠自然重力让产品与磨料相互摩擦达到去毛刺的目的、产品仍有闯伤痕迹、对要求不高产品适合，电解电解去毛刺设备、是利用电解的方式让毛刺出优先电解达到去毛刺的目的，药剂不环保、而且要求时间、药剂浓度要控制的很精准、否则容易造成整体报废，等离子电解去毛刺、是目前去毛刺设备里面比较好的、它靠微弱的电解反应为辅、靠等离子轰击为主、不会造成产品闯伤、抛光盐环保、关建一点不会造成产品报废。