电解去毛刺细微处不放过「八溢」

毛刺的弊端

毛刺是在加工过程中留在产品上的不良现象、对后工序产生装配、外观或者功能上的影响：装配过程中产品有毛刺会影响装配、会划伤装配为造成装配不顺、甚至造成产品报废、在外观上回很难看、容易刮手划伤，在功能上会造成接触不良或者放电等不良现象，生产商都会用各种方法来想办法去除有机械方式电解去毛刺、用磁力研磨电解去毛刺、用等离子电解去毛刺等等，八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光机电解去毛刺快、环保。是理想的电解去毛刺设备。3、化学电解去毛刺，利用化学药剂腐蚀会将毛刺去掉，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

粉末冶金不锈钢毛刺特点

粉末冶金不锈钢它的制造工艺是用不锈钢粉末加固溶剂压制成型、再经过烧结融合在一起的、由于要烧结、在烧结过程中难免会变形翘曲的现象、有些也会留下合模痕迹、在尺寸、平面有要求的地方、都还会二次机加工才能保证产品尺寸要求、二次机加工留下的毛刺会显得硬、因为烧结过程中就相当于把不锈钢进行热处理一样、此类去毛刺更加不好处理，使用等离子抛光设备电解去毛刺是不错的选择。八溢自动化设备有限公司生产的等离子电解去毛刺抛光设备对粉末冶金无要求、它是靠离子轰击完成的对不锈钢毛刺硬度毫无影响。主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。

产品电解去毛刺

产品去毛刺的保证两点、尺寸公差需在公差范围内、且毛刺还要去掉，两者都要保证就得要求去毛刺的设备要能控制尺寸精度，用一些传统去毛刺机械是很难达到上述要求、等离子电解去毛刺设备完全可以控制尺寸精度和毛刺、通过时间控制、可以让尺寸在微米范围内、完全能满足尺寸精度、能够让毛刺、尺寸都在可控范围内。3、研磨电解去毛刺此类电解去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

手工电解去毛刺与等离子电解去毛刺的比较

传统的手工去毛刺；在金属加工中，因为受限于各种不规则形状的零件，在抛光、倒角和去毛刺中由于位置形状复杂多变、区域多且不规则、倒角边复杂等原因，会面临许多棘手的问题。而修边刀、锉刀、或者用砂带机、抛光机上尼龙轮、这些操作不需要技术处理，环保但效率不高、耗时耗力、一天做不了多少量；用等离子电解去毛刺设备，只需工人上下挂、电解去毛刺是设备自动进行、去除的彻底、各个部位都可以去的掉、比起人工很多、几乎可代替30人工的工作量、达到节约人工成本

。