不锈钢去毛刺按需定做 八溢360度抛光

超声波不锈钢去毛刺

超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴(即内部是真空的)这些空穴在破lie的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用"空化现象"产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺l来回反复冲击、轻微的毛刺也会随着超音波来回反复晃动、直到机械疲劳被折掉的过程。超用显微镜来观察的毛刺可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。八溢自动化设备有限公司生产的等离子不锈钢去毛刺设备可以去除微观、宏观的毛刺，干净彻底。

不锈钢去毛刺的重要性

1,防止和避免毛刺存在影响机械零件的***、夹紧、降低加工精度、和配合精度。

2，防止和避免毛刺存影响检测数据的准确性、增加工件的报废率、且危害危害操作工人的安全。

3消除机械零件在使用过程中因毛刺脱落引起的磨损、故障。

4没有毛刺的机械零件在涂装时外观、附着力都会更好、牢固耐用。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子不锈钢去毛刺设备可以有效去除金属类的毛刺、去毛刺抛光同时进行、提高整体产品品质。

毛刺对后续工艺和其它工序产生的影响

毛刺对后续工艺和其它工序产生的影响

1 在粗基准面上若毛刺过大则精加工时会导致加工余量不均匀。如厚铝板在钻排孔下料时板料的四面余

      量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加工时材料去除量会突然增大或减小影响切削的平稳性产生

       废品。

2 若精基准面存在着毛刺，则基准不易与***基准重合，导致加工的尺寸不合格。

3 在表面处理工序中，如涂覆过程中，涂层金属会首先在毛刺部位jian端聚集产生不合格品。

4 毛刺是在热处理 过程中容易引起粘结的主要因素，毛刺往往又是***层间绝缘的主要原因，会导合金交

    流磁性显著下降，因此软磁铁镍合金等一些特殊材料热处理前必须去除毛刺。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子不锈钢去毛刺设备、可以有效解决毛刺的问题、无碰刮伤、毛刺去除的均匀无残留、且伴有抛光***、整体提高产品品质。