铝合金去毛刺减少人工投入「八溢」

为什么会产生毛刺

毛刺的产生是有压铸产生的变形、飞边或者合模线、已经后期加工刀具刃具加工后再产品边缘遗留很薄的飞边，这个根据刀具刃具的锋利程度和材料的软硬有关系、在加工过程中是不可避免的、都会通过倒角、人工锉刀、打磨机、抛光等不同的工具或者不同的设备来处理、是一个合格产品的必经工序、对产品的品质要求不一样、处理毛刺的程度也不一样，八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光机铝合金去毛刺设备可以完全适合各类毛刺的处理。由于燃烧时间极短，使零件的毛刺被烧掉，而零件的其他部分来不及变化。

超音波铝合金去毛刺于等离子铝合金去毛刺的比较

超音波铝合金去毛刺主要是利用超音波产生的气泡、带几倍的大气压在毛刺上来回撞击加上药剂达到去毛刺目的，超音波铝合金去毛刺对毛刺有一定的缺陷，大的毛刺去不了，且毛刺去除的不彻底；等离子铝合金去毛刺是靠等离子轰击、加上抛光液对产品表面要一定的微腐蚀来加速反应，增加铝合金去毛刺的能力、毛刺去除量大、。电解铝合金去毛刺和等离子铝合金去毛刺的比较利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称ECD。

等离子铝合金去毛刺要注意什么

等离子铝合金去毛刺在去毛刺设备里面挂的位置很重要，等离子铝合金去毛刺设备的抛光盐槽是电源的一个极、发射和离化抛光液都全靠它、电极只有四周和底部才有极板、上面是抛光液面、没有极板、也就是上面那一面不管是抛光还是铝合金去毛刺都会差很多，这也决定为什么需要翻挂的原因、所以在做去毛刺产品时、尽量将铝合金去毛刺部位向下或者向四周、一定不能向上面，否则去毛刺不理想。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度、且不同产品需要做专用模具才可以达到要求、量产性不高。

等离子电压对铝合金去毛刺的影响

等离子电压对去毛刺有一定的影响，电压实质就是等离子在轰击产品毛刺的速度，电压高、打得很、电压低、大的月平整，相对来说要快一些、它也是有个区间范围的、不能盲目调整电压，对去毛刺的质量影响、不光是电压、抛光盐浓度、成分、温度都有影响，要想做好铝合金去毛刺、这些产生都要控制、槽内做出好的去毛刺品质来。7、化学铝合金去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成铝合金去毛刺作业。