电解去毛刺按需定制 八溢按需定做

钻孔加工对毛刺的控制

钻孔加工所产生的毛刺主要早孔壁和孔口边缘，它的毛刺跟钻头材料切削刃和刃磨钻头有关系、钻头自身材料决定钻头的锋利程度和使用寿命、好的钻头刃磨后可以用很长时间、材料差的钻头即使刃磨的很好也很快变钝，刃磨的方法以及横刃的长度决定钻头锋利程度，好品质的钻头两条切削刃对称、主切削刃角一致、横刃端、钻出的的切削排削通畅、钻出的孔壁光滑、不会被切屑拉毛、孔边不会有飞边，八溢自动化设备有限公司生产的等离子电解去毛刺设备可以有效了孔内、孔内孔边的毛刺、把毛刺去除变得圆滑过渡。电场大小决定离子的运动速度、离子的多少一部分是有抛光液浓度决定、另外一部分是有抛光液温度决定的、温度可以提供离子的能量、能够让原子周围的电子层更容易脱离原子核束缚成为离子。

压铸遇到的毛刺问题

压铸遇到的毛刺主要来自模具的合模缝批锋和后续机加工留下的加工毛刺飞边，合模缝之类的毛刺都呈现比较大和凸起比较高的状态、需要用砂带机或者打磨机来去除、机加工的毛刺处理可以让刀具做倒角处理，对于要求较高的毛刺必须增加去毛刺工艺、八溢自动化设备有限公司生产的等离子电解去毛刺设备可以有效的去除较小的加工毛刺、并附带抛光、无死角、环境干净卫生。八溢自动化生产的等离子去毛刺机可以有小去毛刺小批锋毛刺、去除的干净、彻底。

电解电解去毛刺和等离子电解去毛刺的比较

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。用等离子电解去毛刺设备，只需工人上下挂、电解去毛刺是设备自动进行、去除的彻底、各个部位都可以去的掉、比起人工效率高很多、几乎可代替30人工的工作量、达到节约人工成本。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度、且不同产品需要做模具才可以达到要求、量产性不高；用等离子电解去毛刺设备、是利用等离子直接达到毛刺出、现场jian端放电在加上化学微腐蚀、也能达到快速电解去毛刺***、药剂环保、在没有通电情况下无腐蚀。