自动去毛刺来电垂询「八溢」

锌合金合模线的影响

锌合金是锌为主的基础上添加铜、铝、镍的成分、不同的量组成不同的锌合金、其中3#、5#锌合金运用比较广泛，锌合金大部分产品都可以通过大吨位的压铸机配合模具成型的、合模线的产生主要就是模具的精度误差已经压铸机吨位是否足够造成的、模具好合模线少、反之则多、去合模线是一道必备工艺，合模线去毛刺可以用等离子自动去毛刺抛光设备、小的合模线类型的毛刺不用前处理就可以去除合模线、大的合模线、需要人工过一道、再过等离子自动去毛刺抛光机就可以完全彻底去除合模线。这个方面是没有办法控制的、有去毛刺是所以浸入抛光槽里面工件表面积决定的，但总的电流大小还是可以微控的。

锌合金自动去毛刺

锌合金产品通过压铸形成、好多产品都需要后期抛光或者机加工、抛光自动去毛刺、机加工要求面钻孔攻丝、车铣平面等、后期机加工的地方仍然会产生毛刺、锋利边、只是此类毛刺比较好处理、原始的就是如果打磨自动去毛刺、但环境脏污、现场灰尘很大、对抛光工人健康有影响、而且抛光手法、技术直接影响锌合金产品品质，使用八溢自动化生产的等离子自动去毛刺抛光机不会对工人健康造成影响、环境舒适、无技术要求、只需普通工人上下挂即可，且环保。等离子自动去毛刺是靠等离子轰击、加上抛光液对产品表面要一定的微腐蚀来加速反应，增加自动去毛刺的能力、毛刺去除量大、效率高。

等离子去毛刺的效率

等离子自动去毛刺是依靠抛光液作为载体、现场等离子体达到去毛刺***的，等离子体能量很强、可以做焊接、切割、还可以用作镀膜，等离子去毛刺的能量也是很强的，在自动去毛刺过程中、产品会在抛光液里面被等离子轰击发出红色的光，在轰击时可以在产品表面形成700°左右的高温，因为在液体里面进行、又会被抛光液迅速冷却、从而会有大量的水被沸腾蒸发掉，等离子去毛刺速度很快、几分钟即可完成、而且去得干净彻底。而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。

手工自动去毛刺与等离子自动去毛刺的比较

传统的手工去毛刺；等离子温度对去毛刺的影响等离子温度对去毛刺有一定影响，当去毛刺产品通电沉入抛光槽后、在电场环境下会把溶液电离出大量的离子、离子做定向运动、轰击去毛刺工件、在毛刺凸起的部分更加集中。而修边刀、锉刀、或者用砂带机、抛光机上尼龙轮、这些操作不需要技术处理，环保但效率不高、耗时耗力、一天做不了多少量；用等离子自动去毛刺设备，只需工人上下挂、自动去毛刺是设备自动进行、去除的彻底、各个部位都可以去的掉、比起人工很多、几乎可代替30人工的工作量、达到节约人工成本

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