不锈钢去毛刺设备在线咨询「八溢」

机械零件不锈钢去毛刺设备方法

1等离子不锈钢去毛刺设备、利用等离子轰击和化学微腐蚀原理去除、干净彻底.

2、电解不锈钢去毛刺设备,，这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。3、化学不锈钢去毛刺设备　，利用化学药剂腐蚀会将毛刺去掉，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．4、高温不锈钢去毛刺设备，先将需要去毛刺的零件放在紧固的密封室内，然后送入一定压力的氢氧混合气体，经火花塞点火后，混合气体瞬时燃烧，放出大量的热，瞬时温度高达3300℃以上。5、滚磨不锈钢去毛刺设备把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒，在滚筒转动过程中，零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除毛刺。由于燃烧时间极短，使零件的毛刺被烧掉，而零件的其他部分来不及变化。5、滚磨不锈钢去毛刺设备　　把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒，在滚筒转动过程中，零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除毛刺。滚磨去毛刺设备有去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。6、手工不锈钢去毛刺设备、传统的方式是人工用钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。7、超声波不锈钢去毛刺设备、利用超音波空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点8、高压水喷射水不锈钢去毛刺设备顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。9、冷冻修边不锈钢去毛刺设备橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛刺）。10、磁力去不锈钢去毛刺设备磁力去毛刺机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去除死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等***。11、不锈钢去毛刺设备自动化表面不锈钢去毛刺设备研磨刷纤维研磨刷能够承受高达150°C 的工作温度，不会受冷却液影响其研磨性能。

铜不锈钢去毛刺设备

铜材质在我们生活中也是很常见的、水龙头、卫浴用品、灯饰制品、机器设备里面有好多铜材质零配件，导电的零配件、轴承支架等、都存在加工、也都会存在毛刺，它的毛刺跟铜的材料成分有关系，紫铜呈现柔韧性好不容易去除，黄铜系列呈现脆的特点、容易去除。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。使用八溢自动化生产的等离子不锈钢去毛刺设备设备，可以去除它的毛刺、不管毛刺柔韧、脆与否都可以完全去除，效率快、产量高、可操作性强，环境干净卫生、对操作员无特殊要求、普通操作工即可

毛刺的弊端

毛刺都是机加工、压铸等工艺留下的、它会对产品品质、功能造成很大影响，外观件毛刺会造成瑕疵不漂亮、跟人感觉产品很粗糙，毛刺就像刀口容易刮伤刮伤，功能件会造成运功卡死等致命缺陷，不锈钢去毛刺设备是产品加工到出货的一道不可缺少的***、不锈钢去毛刺设备方法、设备都用很多，等离子不锈钢去毛刺设备只是不锈钢去毛刺设备工序里面的一种设备、可以通过等离子快速达到不锈钢去毛刺设备***、且有附带对产品抛光的***、通过产品整体品质。化学不锈钢去毛刺设备与等离子不锈钢去毛刺设备的比较用电化学反应电解原理，对金属材料制成的零件自动地去毛刺作业。

毛刺大小和对应的处理方法

毛刺大小和其处理方法不一样、大的毛刺、批锋需要用刀具在机床上切削去除、不规则的毛刺或合模线、则需要用砂带机去除、小的毛刺去除方法有很多、可以用过尼龙轮的方法去除、可以用振动研磨、磁力研磨等方式去除、但它们的去除方法都是靠介质磨料来实现的、对死角位是没有办法做得到的，用等离子不锈钢去毛刺设备设备、它的介质是等离子、十分小、可以无孔不入、可以均匀的去除各个地方的毛刺，质量高、效率快。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。