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雕刻机冲压件去毛刺机

雕刻机冲压件去毛刺机主要是可用雕刻加工的部位二次编程或者更换倒角刀具、重复加工路线再走一遍、将加工的棱角、交界面以倒角的方式将棱角处毛刺去除、所以、这阵子方式、毛刺必须是可加工部位才行、如遇无法加工到的地方就有困难，这种方式都是靠多轴配合、需编程、且毛刺也是一个一个的加工去除、效率不高、八溢自动化设吧有限公司生产的等离子冲压件去毛刺机设备、无需编程、无需刀具、可将产品毛刺去除干净、非加工面、异形面都可以彻底去除。

蚀刻冲压件去毛刺机

蚀刻工艺一般都是在薄板上进行瀑光显影再用三氯化铁添加一些其他物质进行蚀刻的、蚀刻分单面蚀刻和双面蚀刻，单面蚀刻的蚀刻边、材料越厚越来控制、容易出现蚀刻不齐现象、它的毛刺出现在被蚀刻穿的那一面。双面蚀刻是由两边往中间蚀刻、毛刺出现在材料中间、这种在中间的毛刺比较难去掉、八溢自动化设备有限公司生产的等离子冲压件去毛刺机设备可以有效去除蚀刻毛刺、在去除毛刺同时也会对产品做抛光。一机多用。

毛刺等级和对应去除方法

粗级：这一类用磨削、锉刀、gua刀等硬接触方式去除

普通级：这一类用砂带、研磨、弹性砂轮磨削、抛光等软接触方式去除

精密级这一类用冲洗、电解、等离子、滚动等方式柔性接触方式

超精密级：这一类用磨粒流、热能、等离子、超音波等方式去除、尤其用等

离子可以获得精密的加工精度。

八溢自动化设备有限公司有生产出一种新型等离子去毛刺设备、只需将产品上到挂具上、放到等离子去毛刺设备里面锁紧、按下启动键既可以完成、操作简单、无技术要、普通工人即可完成。可以将此次精度控制在微米级别。

去毛刺传统方法

1手工去毛刺传统方式锉刀砂纸磨头打磨、而修边逐渐取代这些传统方式、需要技术处理，节约成本并且

    环保。

2. 化学去毛刺 。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的

     泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加

     工的零件．

3. 电解去毛刺 适用于 去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率OK，去毛刺时间一般

    只需几秒至几十秒。

4. 超声波去毛刺 主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显 微镜来观察的话，就都可以尝试用超声

     波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要

      是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。

5. 高压水喷射去毛刺 顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时

     可达到清洗的目的。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度

     不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好。

6. 热bao去毛刺 ，又名电热学去毛刺。 该工艺针对一些毛刺所处部位偏僻，传统工艺比较苦难的产品，

    有比较好的应用，其本身具有一定的技术要求，具有保持产品原机械性能的优势，但也有一定的局限

     性

7等离子去毛刺，是利用抛光液电离出等离子作用于产品毛刺处、以电解为辅离子轰击为主达到去毛刺的

     目的、产品去毛刺后品质好无碰刮伤痕迹、环保、效率优越。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备、可以有效解决毛刺的问题、无碰刮伤、毛刺去除的均匀无残留、且伴有抛光***、整体提高产品品质。