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锌合金用途

1）抗蠕变锌合金：即为Zn-Cu-Ti合金，它可通过铅锌矿加工变形生产所需要的零件，也可以直接压铸制 

    品。

2）超塑性锌合金：Zn-Al二元合金在一定的***条件和变形条件下，能呈现出极高的延伸率。对于加工

    一些形状复杂的零件，有独到之处。

3）阻尼锌合金：叫减震锌合金，它可以降低工业噪声和减轻机械振动。

4）模具锌合金：称“简易模具”。这项技术日本标准定名为“冲压用锌合金”，即ZAS。

5）耐磨锌合金：锌合金轴承具有摩擦系数低，对油有较高的亲和力，机械性能优异等特点锌合金可以代

    替青铜作轴承材料。

6）防腐锌合金：包括牺牲阳极以及作为喷镀、热浸镀等用的锌合金。

7）结构锌合金：Zn-Cu-Ti、Zn-AI合金都可用来制造结构零件，其中早期的Zn-Al压铸合金在这方面用量

     较大，而近期发展起来的高强度Zn-Al合金的应用范围正在扩大。

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锌合金的注意事项

在我们使用锌合金的时候需要注意，锌合金抗蚀性差当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至出现裂痕，时效作用锌合金的***主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件的形状和尺寸略起变化，锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。锌合金的种类和运用领域常用型号为2、3、4、5、8号锌合金、目前使用***广泛的还是高铝锌基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降，锌合金压铸件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象,这种现象叫做产品披锋,往往是企业必须要面对的后处理加工工序.主要是根据产品性质运用手工打磨,以及冷冻抛丸机去解决

八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子金属抛光机生产厂家设备、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。

铜对锌合金的性能影响

1、增加合金的硬度和强度；

2、改善合金的抗磨损性能；

3、减少晶间腐蚀。

不利影响：

1、含铜量超过1.25%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化；

2、降低合金的可延伸性

锌合金底层镀铜采用qing化镀铜加焦磷酸盐镀铜加***盐光亮镀铜的工艺。

锌合金底层镀铜采用qing化镀铜加焦磷酸盐镀铜加***盐光亮镀铜的工艺。

选择半光亮镍+光亮镍+镍封这类镀镍工艺半光亮镍：在具有良好导电性和覆盖能力的瓦特镍 液中加入适当的不含硫的光亮剂，组成半亮镍镀液，与光亮镍层之间产生适当的电位差

（80mv～130mv）达到电化保护之目的。半亮镍层膜厚可控制在 2/3 总膜层（约 10μ m 左右） 较为理想。光亮镍：膜层厚度占总镍层厚约 1/3 左右（即 5μ m 左右）。二层间产生的电位 差使得双层镍由单层镍的纵向腐蚀转变为横向的腐蚀，达到保护铜层及以下锌合金基体的作用。工艺配方如下:(1)Na3PO420～30g/L,Na2CO310～15g/L,AEO290。

镍封：在普通的光亮镍溶液中，加入某些非导体微粒，微粒直径在 0.1～1μm（微米） 的不溶性固体如 SiO2

      等，通过搅拌使这些微粒悬浮在镀液中，在适当的共沉积促进剂帮助下，使这些微粒与镍发生共沉积而

      形成镍与微粒组成的复合镀层。在后续镀铬时，由于复合 镀层表面上的微粒不导电，铬不能在微粒表面

       沉积，使铬层上形成大量微孔，即所谓微孔铬。

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镍封层的微粒密度在 1.5 万～3 万/Cm2 为理想。微孔铬表面存有的大量微孔，可在很大程 度上消除普通

     铬层中的内应力，因而减少了铬层的应力腐蚀，尤为重要的是铬层上的大量微孔将铬层下面的光亮镍大面

    积地暴露出来，在腐蚀介质作用下，铬与镍组成电池，铬层为阴 极，微孔处暴露的光亮镍为阳极而遭腐

    蚀。从而改变了大阴小阳极的腐蚀模式，使得腐蚀

电流几乎被分散到整个光亮镍层上，从而防止了产生大而深的直贯基体金属的少量腐蚀沟纹 和凹坑，并使镀层的腐蚀速度减小，且向横向发展，因而保护了基体，显著地提高了镀层的耐腐蚀性能。